当箱詰め・包装ラインは以下の構成となっています。 ①製品供給→②包装品集積→③携帯袋投入→④添付文書投入→⑤小箱包装→⑥内容物抜け検査→⑦UVIJP or レーザーマーカ→⑧アキューム→⑨小箱集積→⑩キャラメル包装→⑪ラベル張り→⑪段ボール製函・箱詰め→⑫段ボール封函→⑬段ボール印字→⑭パレタイジングの構成となっております。

１）の課題について、包装・印字・箱詰め仕様が異なることに対応する必要があります。

＜小箱包装への搬送・整列・集積について＞ 製品投入後、1本については整列後に小箱包装工程に搬送されますが、5本・10本についてはピックアップロボットにて集積できるように搬送・整列箇所にて切り替えられる仕様にしています。搬送バケットについては、搬送ガイドのみ自動で切り替わることで兼用仕様としています。携帯袋・添付文書については、お客様ご要望により、人手にてマガジンにセッティングし、投入する仕様となっています。

＜小箱包装・小箱印字について＞
小箱包装については、製品・他内容物の挿入仕様が自動で切り替わるため、兼用仕様が可能となっています。箱投入に関しては、1個用と5個・10個用の2つのマガジンを用意し搬送も分けています。箱投入ユニットが動く仕様としており、一台のカートナーで兼用可能としています。 小箱印字に関して、1本についてはUVIJP＋レーザマーカにて印字、5本・10本についてはレーザマーカにてGS1の印字が必要となりますが、印字箇所のみ2ラインにて構成し、レール移動にて、対象ワークごとに切り替えられる仕様としています。印字・印字検査後にアキュームコンベアを設けていますが、アキューム仕様に関しても自動で変更できるようにしており、兼用可能なライン構成としています。

＜箱集積・キャラメル包装について＞ 小箱包装・印字後、1本・5本については集積しキャラメル包装ラインへと搬送されますが、10本については後工程に直接搬送されるように自動切り替え可能な仕様としています。

＜段ボールケーシング・段ボール印字・パレタイジングについて＞
ケーサーや段ボール印字、パレタイザーについては全て自動切換えによる兼用仕様としています。

２）の課題についてですが、１）のライン構成を当社が窓口となり一部他社装置を用いながら構築することで、お客様の管理工数を低減しています。装置レイアウト構成の検討、生産～納品管理、バリデーション管理についても当社にて行っています。

３）の課題についてですが、上記のラインを工場の増築なしで納められるように構築しています。段ボール印字と印字検査・テープ張り検査については、ラインを伸ばすことができなかったため、段ボールを搬送せずに回転させることで同一箇所で完結できる仕様としています。 また、パレタイザーについては、既存にて稼働しているパレタイザーメーカー様の装置を導入することを希望されていましたが、有効スペースに収まらないため、当社にて設計・開発したパレタイザーを導入させて頂き、有効スペース内に収めることが可能となりました。パレットについては2パレの設置仕様とし、パレタイジング済みのパレットはAGVにて取り出せるように構成しています。

４）の課題ですが、全工程を一台のメイン制御盤にて管理しており、搬送ガイドや各装置の包装・箱詰め・印字仕様を自動変更できる仕様としています。1本と5本・10本の小箱包装後の印字工程については、人手による段取り替えとなっていますが、レール移動により設置する仕様とし、最大限段取り替え時間を短縮できるように考慮しています。

また、お客様より作業者によるワークセットがなくても30分以上稼働が可能なように装置設計・レイアウト構築を行いたいというご要望や、イレギュラーによるエラー時に、各工程でバッファを設けられる仕様にしたいというご要望がございましたが、すべてのご要望を盛り込んだライン構成としています。